1.本发明涉及轴承生产技术领域，角接检测机尤其涉及角接触轴承凸出量检测机。触轴承凸出量
背景技术：
2.轴承是制作当代机械设备中一种重要零部件，其中角接触轴承是角接检测机轴承的一种，角接触球轴承主要承受较大单向轴向负荷，触轴承凸出量接触角度越大，制作承受负荷能力越大，角接检测机而在轴承生产后，触轴承凸出量需要通过几十种的制作检测方式对此轴承进行检测，进而来提高轴承在使用时所发挥的角接检测机作用，其中检测中需要对轴承的触轴承凸出量凸出量进行检测。
3.在检测过程中需要使用到专用的制作凸出量的检测机，检测时将轴承放在检测机的角接检测机底座中，然后在轴承上放上检测所用的触轴承凸出量组件，放置好后将检测装置的制作检测头与组件接触，此时手动转动轴承，通过转动的轴承来检测内外圈的凸出量，而放入轴承时人工放入，此中心位置不精准，进而在轴承转动时检测出的数据不精准，影响检测效果。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的角接触轴承凸出量检测机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上端通过龙骨固定连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有检测设备，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座的内侧设置有固定组件，所述固定组件的内侧滑动连接有推杆，所述固定组件的前端下侧固定连接有固定管，所述固定管的内侧固定连接有固定板，所述固定板的中部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的右端固定连接有密封板，所述滑动杆的左侧固定连接有拉块，所述连接板的上端固定连接有放置组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定组件呈圆柱形设置，且固定组件呈弧形阵列设置，所述固定组件共有4个，且固定组件以推杆为中心，所述推杆为圆锥形设置，在推杆向上移动时，固定组件可以推杆为圆心往外侧扩散，将角接触轴承的内圈进行简单限位。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动杆均贯穿固定板、固定组件和底座，且滑动杆的外侧与固定组件和底座呈滑动连接，通过滑动杆将推动密封板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动杆的外侧绕覆有弹簧，且弹簧的一端与固定组件内侧呈固定连接，所述弹簧的另一端与固定板呈固定连接，通过弹簧可对密封板进行复位，防止固定组件中的气囊中气体进行泄露。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置组件包含有第一固定架，所述第一固定架的上端滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端前后两侧滑动连接有第二固定架，所述第二固定架的下端前后两侧均滑动连接有放置板，便于在放置板上端放入轴承检测所用的上端检测组件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的下端固定连接有限位杆，且限位
杆贯穿支撑板和第一固定架，所述限位杆的外侧与支撑板的内侧和第一固定架的内侧呈滑动连接，便于通过限位杆将第一固定架、放置板和第二固定架限位在一起。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板的外侧左右两端均固定连接有支撑架，且支撑架的上端与第二固定架的下端呈滑动连接，所述支撑架通过螺钉与第二固定架连接，便于通过支撑架将限位杆固定在第二固定架中。
12.本发明具有如下有益效果：
13.与现有技术相比，该角接触轴承凸出量检测机，通过设置的固定管、固定组件、推杆和密封板，且在使用该设备时，通过设置可纠正轴承位置的固定组件，以保证轴承在放置点为中心位置，进而可提高检测设备在检测的过程中数据的准确性。
14.与现有技术相比，该角接触轴承凸出量检测机，通过设置的连接板、第一固定架和限位杆，此时在连接板中设置第一固定架与可通过限位杆连接的第二固定架，来增加检测设备所使用检测组件的放置，解决收纳问题，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明图1的局部剖视处结构示意图；
17.图3为本发明图2的a处结构示意图；
18.图4为本发明限位杆的右侧安装结构示意图；
19.图5为本发明支撑架的整体结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、连接板；3、检测设备；4、固定座；5、固定组件；6、推杆；7、固定管；8、固定板；9、滑动杆；10、密封板；11、拉块；12、弹簧；13、放置组件；1301、第一固定架；1302、支撑板；1303、第二固定架；1304、放置板；1305、限位杆；1306、支撑架。
具体实施方式
22.参照图1-5，本发明提供的角接触轴承凸出量检测机：包括底座1，所述底座1的上端通过龙骨固定连接有连接板2，所述连接板2的右端固定连接有检测设备3，所述底座1的上端固定连接有固定座4，所述固定座4的内侧设置有固定组件5，所述固定组件5的内侧滑动连接有推杆6，所述固定组件5的前端下侧固定连接有固定管7，所述固定管7的内侧固定连接有固定板8，所述固定板8的中部滑动连接有滑动杆9，所述滑动杆9的右端固定连接有密封板10，所述滑动杆9的左侧固定连接有拉块11，所述连接板2的上端固定连接有放置组件13。
23.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定组件5呈圆柱形设置，且固定组件5呈弧形阵列设置，所述固定组件5共有4个，且固定组件5以推杆6为中心，所述推杆6为圆锥形设置，在推杆6向上移动时，固定组件5可以推杆6为圆心往外侧扩散，将角接触轴承的内圈进行简单限位。
24.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动杆9均贯穿固定板8、固定组件5和底座1，且滑动杆9的外侧与固定组件5和底座1呈滑动连接，通过滑动杆9将推动密封板10。
25.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动杆9的外侧绕覆有弹簧12，且弹簧12的
一端与固定组件5内侧呈固定连接，所述弹簧12的另一端与固定板8呈固定连接，通过弹簧12可对密封板10进行复位，防止固定组件5中的气囊中气体进行泄露。
26.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置组件13包含有第一固定架1301，所述第一固定架1301的上端滑动连接有支撑板1302，所述支撑板1302的上端前后两侧滑动连接有第二固定架1303，所述第二固定架1303的下端前后两侧均滑动连接有放置板1304，便于在放置板1304上端放入轴承检测所用的上端检测组件。
27.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板1304的下端固定连接有限位杆1305，且限位杆1305贯穿支撑板1302和第一固定架1301，所述限位杆1305的外侧与支撑板1302的内侧和第一固定架1301的内侧呈滑动连接，便于通过限位杆1305将第一固定架1301、放置板1304和第二固定架1303限位在一起。
28.作为上述技术方案的进一步描述：所述放置板1304的外侧左右两端均固定连接有支撑架1306，且支撑架1306的上端与第二固定架1303的下端呈滑动连接，所述支撑架1306通过螺钉与第二固定架1303连接，便于通过支撑架1306将限位杆1305固定在第二固定架1303中。
29.工作原理：
30.使用本发明时，将轴承放在固定座4中，在放入时，由上往下的将轴承放在固定组件5外侧，为便于将轴承位置固定座4与检测设备3中心的位置，此时可启动外侧的充气装置，气体通过进气管进入至固定组件5内侧设置的气囊，气囊涨大后将推杆6向上推动，通过推杆6圆锥形的状态，固定组件5以推杆6为圆心往外侧推动，直至组件组件与轴承内侧相接触，将轴承的位置移动至中心位后，手动向后侧推动拉块11，使得滑动杆9向后推动密封板10，弹簧12受力挤压，密封板10与固定板8脱离接触，此时气囊中的空气通过固定板8中与滑动杆9之间的间隙流出底座1，内侧气囊缩小，推杆6在固定组件5中向下降落，固定组件5复位，此时可从放置板1304与第二固定架1303中将检测设备3所使用到的组件拿取出放在轴承中，此时启动检测设备3的同时手动转动轴承，通过检测设备3中提取的数值将反应轴承的凸出量，此时在连接板2中设置第一固定架1301与可通过限位杆1305连接的第二固定架1303，来增加检测设备3所使用检测组件的放置，解决收纳问题，在使用时，将通过放置板1304放在第二固定架1303的底端，然后把支撑架1306卡在放置板1304的两侧，再次将螺钉安装上，此时限位杆1305固定完成，最后将支撑板1302放在第一固定架1301中，将预留孔对齐后，把第二固定架1303下端的限位杆1305由上往下的插入，此时便于增加第二固定架1303，进而增加放置组件13的二层，可放置多个检测组件。
31.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。