1.本实用新型涉及数控切割机技术领域，种具制作更具体地说，备降本实用新型涉及一种具备降温机构的温机切割机。
背景技术：
2.工字钢也称为钢梁，切割是种具制作截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。备降是温机截面形状为工字型的型钢。
3.传统在切割工字钢时，切割容易在工字钢及切刀的种具制作表面产生高温，如果不及时降温，备降较高的温机温度会导致工字钢切口处发黑，同时造成切刀的切割使用寿命缩短，所以本实用新型涉及了一种具备降温机构的种具制作切割机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的备降上述缺陷，本实用新型的温机实施例提供一种具备降温机构的切割机，通过推动活塞杆使得工字钢进行移动来接受切割工作，同时活塞杆对真空筒内腔进行挤压，而使其内腔的冷却水从喷头处喷射在切刀上，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备降温机构的切割机，包括主体机构，所述主体机构的顶部设有辅助机构，所述主体机构包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有第一支架，所述第一支架的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的一侧设有切刀，所述切刀的一侧设有用于驱使其进行切割的动力机构，所述辅助机构包括固定安装在操作台顶部的托板，所述托板的顶部固定安装有真空筒，所述真空筒的外壁连通设有呈倾斜状设置的疏通管，所述疏通管的一端设有多个喷头；
6.所述切刀的外壁上开设有多个相互贯通的通槽，所述喷头设置在切刀的两侧，所述真空筒的内腔插接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有与其相互垂直的托杆，所述托杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁铰接有两个呈对称设置的承托架，所述承托架的一端固定安装有压板，所述承托架的外壁套设有与托杆相连接的限位套。
7.在一个优选地实施方式中，所述喷头的数量至少设置为两个，所述两个喷头的一端固定连接有与疏通管相连通的衔接块。
8.在一个优选地实施方式中，所述托板与活塞杆呈一一对应设置，所述活塞杆的数量设置为两个，两个所述活塞杆的一侧固定安装有与托杆相连接的安装座，且两个所述活塞杆上所设置的安装座的顶部固定安装有推杆。
9.在一个优选地实施方式中，所述压板的一侧固定安装有多个防滑凸块，且所述压板铰接在承托架的一端。
10.在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括固定连接在切刀一侧的电机，所述电机的一侧固定安装有护罩，所述护罩设置在切刀的外壁。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二支架的一侧固定安装有滑轨，所述电机的一
侧固定安装有与滑轨相吻合的滑块，所述电机通过滑块滑动安装在第二支架上。
12.在一个优选地实施方式中，所述操作台与第一支架之间固定安装有两个呈对称设置的平衡杆，所述平衡杆的外壁套设有与第二支架相连接的平衡套，所述操作台的内部呈贯穿状开设有多个镂空槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过使压板结合承托架将工字钢夹持进行固定在操作台上，然后通过推动活塞杆使得工字钢进行移动来接受切割工作，同时活塞杆对真空筒内腔进行挤压，而使其内腔的冷却水从喷头处喷射在切刀上，从而实现在切割工作时，降低切刀与工字钢切面之间的温度，降低对切刀及工字钢切面的磨损，来提升切割质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
17.图3为本实用新型图1的b部结构放大图。
18.附图标记为：1主体机构、101操作台、102第一支架、103液压伸缩杆、 104第二支架、105切刀、106护罩、107电机、108通槽、109滑轨、110镂空槽、111平衡套、112平衡杆、2辅助机构、21托板、22真空筒、23疏通管、24衔接块、25喷头、26活塞杆、27托杆、28螺纹套、29承托架、210 压板、211限位套、212安装座、213推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种具备降温机构的切割机，如图1所示，包括主体机构1，主体机构1的顶部设有辅助机构2，主体机构1包括操作台101，操作台101的顶部固定安装有第一支架102，第一支架102的内部固定安装有液压伸缩杆103，液压伸缩杆103的底部固定连接有第二支架104，第二支架104的一侧设有切刀105，切刀105的一侧设有用于驱使其进行切割的动力机构，液压伸缩杆103和动力机构与主控制板相连接，在常态下，液压伸缩杆103处于收缩状态将切刀105悬挂放置在第一支架102 的底部，在需要切割使用时，通过主控制板控制切刀105向下移动至贴合在工字钢的顶部，然后通过动力机构使切刀105运作即可。
21.结合图2-3所示，辅助机构2包括固定安装在操作台101顶部的托板21，托板21的顶部固定安装有真空筒22，真空筒22的外壁连通设有呈倾斜状设置的疏通管23，疏通管23的一端设有多个喷头25，当真空筒22内腔受到挤压时，可将真空筒22内腔的物体经由疏通管23从喷头25处喷射而出，真空筒22的内腔可用于装盛润滑油或冷却水，能对切刀105的两侧同时喷淋润滑剂或冷却水，从而有效降低切刀105两侧和工字钢切口的温度。
22.为便于在推动工字钢移动进行切割的同时，使真空筒22内腔的物体能够同时喷射在切刀105上，而对切刀105进行润滑降温的作用，在切刀105的外壁上开设有多个相互贯通
的通槽108，当切刀105表面被喷射冷却水或润滑油后，经由通槽108可使其流通在切刀105上，增大润滑油和冷却水对切刀 105的降温范围，参照图2所示，喷头25设置在切刀105的两侧，真空筒22 的内腔插接有活塞杆26，通过抽拉活塞杆26，可对真空筒22内腔进行挤压，从而将其内腔的物体喷射出，活塞杆26的一端固定连接有与其相互垂直的托杆27，托杆27的外壁螺纹连接有螺纹套28，螺纹套28的外壁铰接有两个呈对称设置的承托架29，承托架29的一端固定安装有压板210，承托架29的外壁套设有与托杆27相连接的限位套211，通过限位套211的限位，使得在托杆27外壁向靠近限位套211方向旋钮移动螺纹套28时，可使两个承托架 29之间的距离增大，从而使压板210对工字钢的支撑范围增大，提升稳定性。
23.喷头25的数量至少设置为两个，两个喷头25的一端固定连接有与疏通管23相连通的衔接块24，两个喷头25在衔接块24的外壁组合呈v字形状，使得两个喷头25分别设在切刀105的两侧，从而使得切刀105的两侧可同时进行降温处理，托板21与活塞杆26呈一一对应设置，活塞杆26的数量设置为两个，两个活塞杆26的一侧固定安装有与托杆27相连接的安装座212，通过两个活塞杆26的设置，使得相对应的托杆27也为两个，关于操作台101 的竖直向中心线呈对称设置，且两个活塞杆26上所设置的安装座212的顶部固定安装有推杆213，在使用时，将工字钢放置在操作台101上，然后将压板 210固定在工字钢一侧后，使两个相对的压板210将工字钢牢固夹持住，然后通过推动推杆213，使得工字钢移动在操作台101上接收切割工作，同时，活塞杆26受力挤压在真空筒22的内腔，使得真空筒22内腔的润滑油或冷却水经由疏通管23从喷头25处喷出，一方面避免手与工字钢的直接接触而导致在切割时误伤的情况的发生，使得工字钢在被切割时能够保持固定，另一方面，通过推动压板210整体推动工字钢移动的同时，使得真空筒22内腔的冷却水喷射而出，来减少切割工字钢时火花四溅情况的发生。
24.同时，压板210的一侧固定安装有多个防滑凸块，来增大与工字钢之间的接触摩擦力，且通过将防滑凸块卡在工字钢的边侧，可更便于在推动推杆 213时带动压板210固定住工字钢进行移动，且压板210铰接在承托架29的一端，通过将压板210贴合在工字钢的一侧，然后针对不同直径的工字钢来旋钮螺纹套28在托杆27外壁的位置，使得承托架29在压板210与螺纹套28 之间的倾斜角度发生变化，而使两个承托架29固定夹持住工字钢，避免其在被切割时发生晃动而影响使用。
25.参照图2所示，动力机构包括固定连接在切刀105一侧的电机107，电机 107的一侧固定安装有护罩106，护罩106设置在切刀105的外壁，第二支架 104的一侧固定安装有滑轨109，电机107的一侧固定安装有与滑轨109相吻合的滑块，电机107通过滑块滑动安装在第二支架104上，通过将电机107 滑动安装在第二支架104上，使得在切割较大直径的工字钢时，能够通过调节切割位置而快速完成切割工作，参照图1所示，为在切刀105下降的过程中，能够保持稳定，在操作台101与第一支架102之间固定安装有两个呈对称设置的平衡杆112，平衡杆112的外壁套设有与第二支架104相连接的平衡套111，操作台101的内部呈贯穿状开设有多个镂空槽110，可使切割时产生的碎絮从镂空槽110处落出。
26.需要说明的是：在实际使用时，首先将工字钢放置在操作台101上，然后通过控制液压伸缩杆103推动切刀105下降，使得切刀105正好移动至两个15之间，然后通过旋钮螺纹套28在托杆27外壁的位置，使得承托架29 在压板210与螺纹套28之间的倾斜角度发生变化，而使两个承托架29结合压板210固定夹持住工字钢，之后通过推动活塞杆26使其挤压真
空筒22的内腔，使得真空筒22内腔的冷却水或润滑油经由疏通管23从喷头25处喷射出，即可实现在切割工作时，降低切刀105与工字钢切面之间的温度的作用。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。