1.本发明涉及弯角接头生产模具技术领域，种度直抽注塑装置作方具体是弯角一种90度直抽弯角接头模具及其注塑成型装置。
背景技术：
2.弯角接头用于对线缆进行包裹，接头及保护内部线缆。模具
3.现有技术中，成型如申请号为cn200910095917.3中公开了制造90
°
弧形塑料弯管的种度直抽注塑装置作方模具，其中连接耳朵与转轴通过键相连接，弯角结构简单，接头及传动可靠，模具型芯和型腔中布置的成型模腔数是四个，弧形弯管的种度直抽注塑装置作方两端扩口都朝向模具外侧，一出四布置合理，弯角空间利用率高，接头及又能提高生产效率，模具结构紧凑。成型
4.但是现有技术中模具结构复杂，如申请号为cn200910095917.3中通过若干个齿轮齿条驱动，内部结构复杂且脱模过程中，脱模过程不稳定，操作不便，且制备的弯管内部出现毛刺等不良情况。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种90度直抽弯角接头模具及其注塑成型装置，以解决现有技术中的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种90度直抽弯角接头模具，包括模具本体，所述模具本体包括：
8.定模和动模。
9.所述定模上安装有定模仁，动模上安装有动模仁，动模仁的两侧设有l形转动板，l形转动板与动模仁转动连接，用于90度直抽生产弯角接头，动模内设有可移动的第一移动板，第一移动板的两侧转动设有连杆，连杆的一端用于转动连接l形转动板，形成定位点。
10.进一步的，所述动模的一侧设有第二模架，第二模架上固定设有两个垫板，第二模架上固定设有两个稳固杆，用于连接稳固动模，两个垫板之间设有推板，推板与稳固杆滑动连接。
11.所述推板的一侧固定设有顶针，用于弯角接头脱模，动模内设有滑槽，推板与动模之间设有复位弹簧，第二模架上设有贯穿孔，动模上固定安装有气动定位气缸，定模仁内开设有水路，用于持续对模具内部冷却。
12.进一步的，所述动模内设置有立板，立板的一侧固定设有第一滑轨，用于滑动安装第一移动板，第一移动板的一侧连接有第二移动板，第一移动板上设有t型槽，且其底部固定设有t型块，气动定位气缸的输出杆与第一移动板上的t型槽卡接。
13.第二移动板上开设有t型槽，用于连接t型块形成抽芯芯枝，第一移动板的两侧设有斜槽，用于转动安装连杆形成定位点，第二移动板上安装有定位针，定位针一端抵接第一移动板，另一端设有凹槽。
14.进一步的，所述动模仁上固定设有两个定位轴，通过定位轴转动安装l形转动板，l
形转动板的一侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动设有行位块。
15.所述行位块内固定设有套管，l形转动板上紧固设有直杆，直杆位于动模仁内的一端设有直角弯管，直角弯管与定位轴同轴心，直角弯管的一端固定设有凸块，套管滑动套在直杆上。
16.进一步的，所述行位块上设有倾斜式的u形槽，动模内紧固设有两个限位杆，两个限位杆分别设置在立板的两侧且位于定位轴的上方，l形转动板上设有限位槽。
17.所述限位杆与限位槽配合，用于开模固定l形转动板，凹槽与凸块配合，u形槽与u形块配合，用于u形块与行位块安装连接。
18.进一步的，所述定模的一侧设有第一模架，第一模架上固定设有唧嘴，定模上对称设有导柱，滑槽与导柱配合，定模上的定模仁两侧设有安装槽，安装槽内倾斜安装有u形块，定模的一侧设有配合槽，配合槽与第二滑轨合模配合。
19.一种90度直抽弯角接头模具的注塑成型装置，所述模具设置在注塑成型装置内，所述注塑成型装置包括：
20.工作台。
21.所述工作台上固定设有外壳，用于安装模具本体，注塑成型装置利用模具对弯角接头进行90度直抽成型生产，工作台上安装有对称分布的集料板，工作台的下方固定设有清洗槽，外壳的一侧固定设有挤出机，定模安装在外壳内，挤出机的挤出口与唧嘴连通。
22.进一步的，所述工作台的下方设置有设备箱和出料仓，设备箱内固定设有两个螺纹杆，设备箱内的底部固定设有传送带，传送带的一侧固定设有风机组件，用于对传送带上的弯角接头成品干燥。
23.所述设备箱上设有下料孔，下料孔设置在模具本体下方，设备箱的一侧固定设有两个定位块，用于连接安装清洗槽，外壳内固定设有若干个圆管，圆管的一端连接有中间板，中间板的一侧固定设有顶杆。
24.所述圆管内滑动设有滑杆，滑杆上套设有支撑弹簧，滑杆的一端连接有安装面板，用于连接第二模架，支撑弹簧连接在中间板和安装面板之间，安装面板上对称连接有第一支杆，第一支杆通过第二支杆与外壳转动连接。
25.所述第二支杆内转动设有可移动的圆杆，外壳上转动设有旋转杆，旋转杆的两端设有相反旋向的外螺纹，顶杆的一端穿过贯穿孔顶移推板，通过顶针对动模仁内的90度弯角接头进行顶出。
26.进一步的，所述集料板包括用于转动安装在下料孔内的轴杆，轴杆上固定设有安装板，安装板上倾斜设置有弹性布网，用于弯角接头下料缓冲，安装板的底部滑动设有驱动杆，驱动杆的一端转动设有滑板。
27.所述清洗槽的一侧设有两个定位槽，清洗槽上转动设有双头丝杠，清洗槽上固定设有进水管，清洗槽内设有网板，网板的下方转动设有旋流叶轮，用于控制水流对弯角接头进行旋流清洗，清洗槽上设有连接块。
28.所述定位槽与定位块配合，两个滑板与双头丝杠配合，螺纹杆贯穿连接块与螺母配合。
29.进一步的，所述清洗槽内设置有若干个可移动的缓冲板，清洗槽上靠近缓冲板的一端连通有出水管，清洗槽上设有弧面槽，弧面槽上滑动连接有可转动的圆环，圆环上转动
设有第一夹板，第一夹板上转动设有第二夹板。
30.所述第一夹板和第二夹板上均设置有两个夹爪，夹爪上设有夹槽，圆环上设有外齿圈，清洗槽上转动设有齿轮，齿轮与外齿圈配合。
31.本发明的有益效果：
32.1、本发明90度直抽弯角接头模具，通过气动定位气缸驱动连杆移动，带动l形转动板旋转，完成弯角接头内孔脱模，且同步带动定位针向上脱模，快速完成脱模操作，内部结构简单，脱模快速且安全；
33.2、本发明90度直抽弯角接头模具，组成行位结构的两个行位块在开模时，被u形块驱使其反向移动，从动模仁内带出套管，接触对l形转动板的限制，且通过限位杆对开模的l形转动板进行固定；
34.3、本发明90度直抽弯角接头模具的注塑成型装置，结构简单，对模具进行快速稳定的开合模操作，注塑生产直角街头，生产后的弯角接头稳定落入清洗槽内的水流，缓冲效果好，对弯角接头清洗后再进行干燥，得到洁净的弯角接头。
附图说明
35.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
36.图1是本发明注塑成型装置结构示意图；
37.图2是本发明模具结构示意图；
38.图3是本发明模具的剖视图；
39.图4是本发明模具部分结构示意图；
40.图5是本发明动模结构示意图；
41.图6是本发明动模结构的剖视图；
42.图7是本发明定模部分结构示意图；
43.图8是本发明动模仁水路的正视图；
44.图9是本发明动模仁水路的侧视图；
45.图10是本发明注塑成型装置部分结构示意图；
46.图11是本发明注塑成型装置部分结构的剖视图；
47.图12是本发明注塑成型装置部分结构局部剖视图；
48.图13是本发明工作台结构示意图；
49.图14是本发明清洗槽结构示意图；
50.图15是本发明集料板与清洗槽结构示意图。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
52.一种90度直抽弯角接头模具，模具包括模具本体2，如图2-图9所示，模具本体2包括定模21和动模22，定模21上远离动模22的一侧设有第一模架211，动模22上远离定模21的
一侧设有第二模架222，第二模架222上固定设有对称分布的垫板221，两个垫板221之间设有推板224，第二模架222上开设有贯穿孔223。
53.垫板221上远离第二模架222的一端抵接在动模22上，动模22上固定设有顶板231，顶板231上固定设有气动定位气缸23，气动定位气缸23的输出端贯穿顶板231，模具本体2还包括定模仁24和动模仁25，定模仁24安装在定模21上，动模仁25安装在动模22内，且定模仁24和动模仁25合模后，进行90度弯角接头的注塑生产。
54.第二模架222上固定设有两个稳固杆225，稳固杆225抵接在动模22上，用于对动模22进行支撑，推板224与稳固杆225滑动连接，且推板224的一侧固定设有顶针226，顶针226贯穿动模22和动模仁25，用于顶出动模仁25内的直角接头，且推板224与动模22之间设有复位弹簧，用于将推板224顶固在第二模架222上。
55.定模仁24内开设有水路242，用于对定模仁24和注塑成型的弯角接头进行冷却，保证弯角接头的成型，第一模架211上固定设有唧嘴241，唧嘴241与定模仁24连通，用于注塑原料进入定模仁24，定模21上设有对称分布的导柱212，用于动模22的移动导向，且动模22内设有滑槽227，滑槽227与导柱212配合，让定模21与动模22稳定合模和开模。
56.定模21上设置定模仁24的一侧开设有两个安装槽213，安装槽213设置在定模21的两侧，安装槽213内紧固设有倾斜设置的u形块215，用于实现弯角接头模具的行位功能，定模21的一侧开设有配合槽214。
57.动模22内且位于顶板231的下方安装有立板26，立板26的一侧固定设有第一滑轨261，气动定位气缸23的输出杆上开设有卡槽，卡槽图中未示出，第一滑轨261上滑动设有第一移动板262和第二移动板263，第一移动板262上开设有t型槽264，第一移动板262通过t型槽264与气动定位气缸23上的卡槽配合连接，且t型槽264也设置在第二移动板263上。
58.第一移动板262的底部固定设有t型块265，t型块265与第一移动板262上的t型槽264配合连接，形成成型面抽芯芯枝，且第一移动板262的两侧均开设有斜槽266，第二移动板263上开设有限位槽267，限位槽267内卡合安装有定位针283，定位针283的顶端与第一移动板262抵接固定，而其底端卡设有凹槽，第二移动板263上远离第一移动板262的一侧与动模仁25上端面抵接。
59.动模仁25上固定设有两个定位轴251，弯角接头的轴心位于定位轴251的轴线上，动模仁25的两侧设有l形转动板20，l形转动板20上设有轴套，轴套与定位轴251转动连接，且l形转动板20的一侧设有第二滑轨201，第二滑轨201上滑动设有行位块202，合模后的行位块202一侧与动模仁25侧面抵接，配合槽214与第二滑轨201配合。
60.行位块202内固定设有套管281，套管281套设在直杆28上，且套管281的一端插入动模仁25内，直杆28的一端与行位块202固定连接，另一端固定设有直角弯管282，直角弯管282上远离直杆28的一端固定设有凸块，凹槽与凸块配合，l形转动板20上转动设有连杆27，连杆27的两端设有通孔，连杆27的一端通过螺栓穿过通孔与l形转动板20连接，形成一个定位点，连杆27的另一端与斜槽266转动连接，形成另一个定位点。
61.直角弯管282与定位轴251同轴心，在开模过程，气动定位气缸23驱动第一移动板262向上移动，带动定位针283向上移动，带动连杆27带动两个l形转动板20由水平状态转动至竖直状态，直角弯管282从动模22内转出，反之，第一移动板262向下移动，可由l形转动板20由竖直状态转动至水平状态，且直角弯管282向动模22内转入，直至与定位针283配合连
接。
62.行位块202上倾斜开设有u形槽，u形槽与u形块215配合，分模时行位块202被u形块215推移至脱离动模仁25的侧面，将套管281的一端从动模仁25内移出，反之，合模时，u形块215插入行位块202内，将行位块202推移至抵固在动模仁25的侧面。
63.动模22内固定设有两个限位杆29，两个限位杆29设置在定位轴251的上方且位于立板26的两侧，l形转动板20上开设有限位槽203，当开模时，l形转动板20由水平状态转动至竖直状态后，限位杆29与限位槽203配合，对l形转动板20进行抵接固定，稳定l形转动板20。
64.一种90度直抽弯角接头模具的使用方法如下：
65.合模时，气动定位气缸23控制第一移动板262和第二移动板263向下移动，带动定位针283向下移动插入动模仁25的模槽内，且通过两侧转动设置在连杆27推动两个l形转动板20转动，使l形转动板20由竖直状态转动至水平状态，则直角弯管282沿着定位轴251的轴线转动。
66.直至直角弯管282转动至动模仁25的模槽内，与定位针283配合连接，形成用于90度弯角接头内孔成型的内部结构，弯角接头注塑后的内孔无毛刺，再控制动模22向靠近定模21的方向移动，此时u形块215插入行位块202内，使行位块202向动模仁25移动，直至行位块202抵固在动模仁25的侧面，完成合模。
67.分模时，控制动模22向远离定模21的方向移动，此时u形块215移出行位块202内，带动行位块202远离动模仁25移动，并将套管281的一端从动模仁25内移出，解除对动模仁202固定，此时动模仁25与定模仁24分离，漏出成型好的弯角接头，再控制第一移动板262和第二移动板263向上移动，带动定位针283向上移动移出动模仁25内。
68.且通过两侧转动设置在连杆27拉动两个l形转动板20转动，使l形转动板20由水平状态转动至竖直状态，则直角弯管282沿着定位轴251的轴线转动，直至直角弯管282转出动模仁25，解除对弯角接头的固定，实现90度直抽弯角接头注塑生产操作，并通过顶针226顶出弯角接头，对弯角接头进行下料。
69.气动定位气缸23复位连杆27后，完成后可重复二次生产加工，本实施例中模具成型加工后的成品内孔无任何衔接痕迹，无飞边及倒角，适合线缆顺滑通过，便于穿线操作。
70.一种90度直抽弯角接头的注塑成型装置，注塑成型装置利用上述的模具对弯角接头进行90度直抽成型生产。
71.如图1、图10、图11、图12、图13所示，注塑成型装置包括工作台1，工作台1上固定设有外壳6，外壳6内安装有模具本体2，模具本体2的下方转动安装有两个对称设置的集料板4，集料板4的下方设有清洗槽5，清洗槽5与工作台1固定连接，外壳6的一侧固定设有挤出机7。
72.外壳6的一侧设有滑槽61，滑槽61内安装有连接件62，连接件62上安装有壳体63，壳体63可滑动打开，外壳6上开设有贯穿槽65，外壳6上固定设有操作面板64，操作面板64位于挤出机7的一侧，挤出机7上设有进料口71，进料口71上设置有进料斗，外壳6内靠近挤出机7的一侧开设有螺纹孔66。
73.螺栓穿过螺纹孔66与模具本体2上的第一模架211固定连接，用于将模具本体2上的定模21固定在外壳6内，挤出机7的出料口贯穿外壳6，且出料口与定模21上的唧嘴241连
通。
74.工作台1的下方固定设有支架，支架设有设备箱11，设备箱11的一侧设置有出料仓12，设备箱11内壁固定设有两个螺纹杆111，设备箱11的底部固定设有传送带112，设备箱11内固定安装有风机组件113，风机组件113设置在设备箱11的一侧，用于向传送带112进行吹风。
75.设备箱11位于外壳6的下方，设备箱11上开设有下料孔114，下料孔114位于模具本体2的下方，设备箱11的一侧固定设有对称分布的定位块115，外壳6内远离模具本体2的一侧固定设有阵列分布的圆管15，圆管15的一端固定设有中间板151，中间板151的一侧固定设有支撑弹簧16，支撑弹簧16套设于滑杆152上。
76.滑杆152滑动设置在圆管15内，滑杆152的一端固定设有安装面板14，安装面板14抵接在第二模架222上，且与第二模架222固定连接，安装面板14上设有对称分布的第一支杆19，第一支杆19的一端与安装面板14转动连接，另一端转动连接有第二支杆191，第二支杆191与外壳6的内壁转动连接，且第二支杆191内转动设有圆杆192，圆杆192可在第二支杆191内平移，进行微动移动。
77.外壳6内紧固设有固定架，固定架上转动设有水平设置的旋转杆102，旋转杆102的两端设置有方向相反的外螺纹104，旋转杆102上固定设有第二锥齿轮103，固定架上紧固设有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一锥齿轮101，第二锥齿轮103与第一锥齿轮101啮合，用于驱动第二锥齿轮103转动，带动旋转杆102转动，且外螺纹与圆杆192螺纹连接，控制两个第二支杆191相向或反向转动。
78.工作台1上且位于外壳6内固定设有第三滑轨13，安装面板14的底部固定设有支撑脚141，支撑脚141滑动安装在第三滑轨13上，用于稳定安装面板14，对动模22和第二模架222进行支撑，中间板151上靠近模具本体2的一侧固定设有顶杆18，在开模时，顶杆18用于穿过贯穿孔223移动推板224，进而控制顶针226向动模仁25内移动，顶出位于动模仁25模槽内的90度弯角接头。
79.如图14、图15所示，弯角接头脱模后，从下料孔114落下，下料孔114内设有两个安装孔116，集料板4包括轴杆41，轴杆41上固定设有安装板42，安装板42上固定设有倾斜设置的弹性布网43，轴杆41与安装孔116转动连接，弹性布网43用对下落的弯角接头进行缓冲，两个对称设置的集料板4对弯角接头进行导向，导入到清洗槽5内。
80.安装板42的底部设有开口槽45，安装板42的两侧开设有直槽44，开口槽45内滑动设有驱动杆46，驱动杆46的两端固定设有钩爪47，钩爪47与直槽44滑动连接，驱动杆46的一端转动设有滑板48。
81.清洗槽5的一侧开设有两个定位槽51，定位槽51与定位块115配合，清洗槽5上转动设有双头丝杠52，清洗槽5上固定设有第二电机520，第二电机520的输出端与双头丝杠52固定连接，驱动双头丝杠52转动，且双头丝杠52贯穿两个滑板48，滑板48与双头丝杠52螺纹连接。
82.双头丝杠52设置在清洗槽5的一端，且该端固定设有进水管，图中未示出进水管，用于向清洗槽5内供入清洗液，清洗槽5内斜坡的底端设有网板53，网板53的下方设有旋流槽，旋流槽内转动设有旋流叶轮，图中未示出旋流叶轮，清洗槽5的底部固定设有第三电机530，第三电机530的输出端与旋流叶轮固定连接。
83.通过第三电机530驱动旋转叶轮转动，使网板53上水流产生旋流水流，对沿着水流滑下的弯角接头进行旋流清洗，去除元件注塑时残留的油污，弯角接头沿着水流从清洗槽内斜坡留下且进入旋流端后清洗，最后到达取料端。
84.清洗槽5的取料端固定设有连接块54，螺纹杆111贯穿连接块54与螺母连接，将取料端锁紧在设备箱11内壁，且取料端连通出水管，图中未示出，将清洗后的废水导出，清洗槽5内且位于取料端固定设有阵列分布的立柱55.
85.立柱55的一侧固定设有伸缩杆56，伸缩杆56上设有弹簧58，伸缩杆56上远离立柱55的一端固定设有缓冲板57，缓冲板57与弹簧58的一端连接，用于对水流带来的弯角接头进行阻挡，减少弯角接头所受的冲击力。
86.清洗槽5上开设有弧面槽59，清洗槽5上转动设有圆环50，圆环50与弧面槽59滑动连接，圆环50上固定设有第四电机501，第四电机501的输出端连接有第一夹板502，第一夹板502上固定设有第五电机503，第五电机503的输出端固定设有第二夹板504，控制第二夹板504转动，第一夹板502和第二夹板504上均连接有两个夹爪505。
87.夹爪505上设有夹槽506，用于对弯角接头进行卡固，转动第二夹板504，使其上的夹爪505穿过两个立柱55之间的空隙，对抵接在缓冲板57一侧的弯管接头进行推动至与第一夹板502上的夹爪505抵接，第一夹板502与第二夹板504配合对弯角接头进行固定，便于取出清洗后的成品。
88.圆环50上设置有外齿圈500，清洗槽5上固定设有第六电机590，第六电机590的输出端固定设有齿轮591，齿轮591啮合于圆环50的外齿圈500，通过齿轮591驱动圆环50转动，调节第一夹板502与第二夹板504的位置，将弯角接头从清洗槽5上取下，放置在传送带112上，从设备箱11内传送至出料仓12处，传送过程开启风机组件113，对弯角接头进行干燥，得到洁净干燥的弯角接头成品。
89.使用时，一种90度直抽弯角接头的注塑成型装置使用方法如下：
90.将注塑生产弯角接头用的模具本体2安装在注塑成型装置内，定模21安装在外壳6上且将挤出机7的出料口与唧嘴241连通，安装面板14与第二模架222安装连接，通过转动旋转杆102，驱动两个第二支杆191相向或反向转动，控制动模22移动，使其与定模21合模或分模，进行模具本体2的工作，对90度弯角接头进行直抽式注塑生产，生产方法如上述模具本体2的工作原理。
91.生产成型的弯角接头顶出脱模后，落到两个可调节间距的集料板4上，被弹性布网43支撑缓冲，防止下落刚性碰撞造成弯角接头损坏，弯角接头从倾斜的弹性布网43上落入清洗槽5上，沿着水流滑下从清洗槽5的倾斜段滑下，至网板53处对弯角接头进行旋流清洗，去除元件注塑时残留的油污，弯角接头沿着水流最后到达取料端，被缓冲板57阻挡。
92.最后转动第二夹板504，使其与第一夹板502分开，再启动第五电机503控制第一夹板502转动至位于弯角接头上远离缓冲板57的一侧，再转动第二夹板504与第一夹板502合起，对缓冲板57一侧弯角接头进行夹持，然后通过第五电机503驱动第一夹板502转动，将弯角接头转出清洗槽5。
93.最后启动第六电机590，通过齿轮591驱动圆环50转动，将夹持有弯角接头的第一夹板502，从清洗槽5上转动至清洗槽5的下方，将弯角接头从清洗槽5上取出，并放置在传送带112上，从设备箱11内传送至出料仓12处，传送过程开启风机组件113，对弯角接头进行干
燥，得到洁净干燥的弯角接头成品。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。