1.本实用新型属于纺丝箱技术领域，种新作方尤其涉及一种新型纺丝箱。型纺
背景技术：
2.纺丝箱，丝箱又称纺丝保温箱。种新作方螺杆挤出纺丝机的型纺主要部件，外包绝热层的丝箱长方形箱体，内装熔体分配管、种新作方计量泵和喷丝板组件等，型纺一般箱体设计有1，丝箱2，种新作方4，型纺6个或更多的丝箱纺丝部位，箱体的种新作方加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。型纺
3.传统的丝箱纺丝箱内部一般只设置有一个加热结构，而由于纺丝箱一般会设置较多的纺丝部位，单个加热结构在进行加热时，就容易出现受热不均匀的问题，从而导致多个纺丝部位出来的丝线成品质量具有一定的差距，无法达到天然纤维的效果。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种新型纺丝箱，旨在解决一般的纺丝箱只会设置一个加热结构，单个加热结构在对多个纺丝部位进行加热时，就容易出现受热不均匀的问题，从而导致多个纺丝部位出来的丝线成品质量具有一定的差距，无法达到天然纤维的效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型纺丝箱，包括主纺丝箱、第一副纺丝箱和第二副纺丝箱；
6.所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱分别固定连接于所述主纺丝箱的两侧表面，所述主纺丝箱的内部设置有出丝装置；
7.所述主纺丝箱、所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱内部的前端分别固定连接有第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，所述出丝装置的出丝口与所述第一热媒源、所述第二热媒源和所述第三热媒源的进料口之间分别连通有第一输丝管、第二输丝管和第三输丝管。
8.优选的，所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱的顶端表面均贯通开设有检修口，多个所述检修口的内部均通过合页转动连接有封闭盖，多个所述封闭盖的上表面均固定连接有拉动把手。
9.优选的，所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱外表面的前端分别固定连接有第一出丝筒、第二出丝筒和第三出丝筒，所述第一热媒源、所述第二热媒源和所述第三热媒源的出料口分别与所述第一出丝筒、所述第二出丝筒和所述第三出丝筒的进料口之间分别连通有第一连通管、第二连通管和第三连通管。
10.优选的，所述第二出丝筒和所述第三出丝筒的出料口的外端均外扩形成弧面。
11.优选的，所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱的底端均固定连接有连接架，多个所述连接架的底端横向固定连接有装置板。
12.优选的，所述装置板的底端固定连接有多个支撑垫块。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型纺丝箱，通过
设置第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，该装置在三个箱体内分别设置第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，丝线从出丝装置中产出后，分别通过第一输丝管、第二输丝管和第三输丝管送入第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源中，进行加热，最终再分别通过三个出丝筒排出，整个过程中，三个热媒源分别对三个箱体内的丝线进行加热，从而避免了加热不均匀的问题，提高了产丝的效率和产品的品质，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的外部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型出丝筒外端剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：1、主纺丝箱；2、第一副纺丝箱；3、第二副纺丝箱；4、出丝装置；5、第一热媒源；6、第二热媒源；7、第三热媒源；8、第一输丝管；9、第二输丝管；10、第三输丝管；11、第一出丝筒；12、第二出丝筒；13、第三出丝筒；14、第一连通管；15、第二连通管；16、第三连通管；17、封闭盖；18、连接架；19、装置板；20、支撑垫块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纺丝箱，包括主纺丝箱1、第一副纺丝箱2和第二副纺丝箱3；
22.第一副纺丝箱2和第二副纺丝箱3分别固定连接于主纺丝箱1的两侧表面，主纺丝箱1的内部设置有出丝装置4；
23.主纺丝箱1、第一副纺丝箱2和第二副纺丝箱3内部的前端分别固定连接有第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7，出丝装置4的出丝口与第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7的进料口之间分别连通有第一输丝管8、第二输丝管9和第三输丝管10。
24.主纺丝箱1、第一副纺丝箱2和第二副纺丝箱3外表面的前端分别固定连接有第一出丝筒11、第二出丝筒12和第三出丝筒13，第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7的出料口分别与第一出丝筒11、第二出丝筒12和第三出丝筒13的进料口之间分别连通有第一连通管14、第二连通管15和第三连通管16。
25.在本实施方式中，该装置在运行的过程中，通过出丝装置4产出丝线，之后出丝装置4产出的丝线会分别通过第一输丝管8、第二输丝管9和第三输丝管10向第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7的方向运动，直至分别通过三者的进料口进入三者的内部，丝线会分别在第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7的内部被加热，之后再分别通过三者的出料口和第一连通管14、第二连通管15和第三连通管16移动至第一出丝筒11、第二出丝筒12和第三出丝筒13中并最终被排出。
26.由于该装置的三个箱体内分别设置有第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7，能够分别对产出的丝线进行单独的加热，也就避免了加热不均的问题，从而保证了丝线的
质量和生产效率，也就提高了该装置的实用性。
27.进一步的，主纺丝箱1、第一副纺丝箱2和第二副纺丝箱3的顶端表面均贯通开设有检修口，多个检修口的内部均通过合页转动连接有封闭盖17，多个封闭盖17的上表面均固定连接有拉动把手。
28.在本实施方式中，在进行日常的维护工作时，工作人员可以将多个封闭盖17打开，之后即可对主纺丝箱1、第一副纺丝箱2和第二副纺丝箱3内部的部件进行检查和维护，提高了该装置的便利性。
29.进一步的，第一出丝筒11、第二出丝筒12和第三出丝筒13的出料口的外端均外扩形成弧面。
30.在本实施方式中，弧面的出料口外端使得丝线在从其中排出时不会受到较大的压力，对丝线起到一定的保护作用。
31.进一步的，第一副纺丝箱2和第二副纺丝箱3的底端均固定连接有连接架18，多个连接架18的底端横向固定连接有装置板19。
32.装置板19的底端固定连接有多个支撑垫块20。
33.在本实施方式中，连接架18、装置板19和其底端的多个支撑垫块20整体组成了一个支撑结构，对装置整体起到支撑作用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该装置在运行的过程中，通过出丝装置4产出丝线，之后出丝装置4产出的丝线会分别通过第一输丝管8、第二输丝管9和第三输丝管10向第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7的方向运动，直至分别通过三者的进料口进入三者的内部，丝线会分别在第一热媒源5、第二热媒源6和第三热媒源7的内部被加热，之后再分别通过三者的出料口和第一连通管14、第二连通管15和第三连通管16移动至第一出丝筒11、第二出丝筒12和第三出丝筒13中并最终被排出。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。