1.本实用新型涉及塔钢技术领域，种用装置作方具体为一种用于电力塔钢结构切割面打磨装置。于电
背景技术：
2.电力铁塔是力塔输电用的塔状建筑物。它们的钢结构切割面结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，打磨的制电力铁塔常常设置在户外，种用装置作方要经受长时间的于电风吹日晒，而普通的力塔钢铁构件无法满足风雨的侵蚀，钢铁构件表面会产生一定的钢结构切割面金属氧化物，容易对钢铁构件表面造成侵蚀，打磨的制长时间则影响整个电力铁塔的种用装置作方质量，为此需要一种新型的于电钢铁构件，而在对这种新型的力塔钢铁构件进行加工时，需要对切割面进行打磨，钢结构切割面例如专利号为cn201921035987.5的打磨的制专利号，该专利通过配合设置的内打磨装置和外打磨装置，打磨速度快，使用方便，自动化程度高；
3.但现有的打磨装置的打磨盘多为固定结构，无法转动方向和角度，从而限制了打磨位置，而对不同角度打磨时，需重新调整钢铁构件的位置，再进行打磨，这样不仅浪费时间，且耽误工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于电力塔钢结构切割面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于电力塔钢结构切割面打磨装置，包括有打磨机体和调节装置，所述打磨机体的上端一侧安装有安装架板，所述安装架板的内部一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述调节装置包括有滑动块，所述滑动块的下端设置有调节槽，所述调节槽的内部横向转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿滑动块连接有调节电机，且所述旋转轴上在调节槽内部安装有安装块，所述安装块的下端安装有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴上安装有打磨盘，所述打磨机体的上端安装有放置板，所述放置板的上端左右两侧均安装有夹固板，所述打磨机体的内部安装有控制器，所述液压缸和调节电机以及旋转电机均与控制器电连接。
7.进一步的，两个所述夹固板上均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆靠内一侧均安装有固定块，两个所述螺纹杆靠外一侧均安装有螺母。
8.进一步的，两个所述固定块靠内一侧均贴有橡胶垫，且所述放置板的上端安装有两个硅胶条。
9.进一步的，所述打磨机体的上端设置有容纳槽，所述容纳槽的两侧安装有导轨柱，所述打磨机体的内部安装有升降组件，所述升降组件，包括有两个驱动齿轮和两个滑动套管，两个所述滑动套管分别套在两个导轨柱上，两个所述驱动齿轮与打磨机体内壁转动连接，两个所述滑动套管靠近驱动齿轮一侧设置有齿纹，所述驱动齿轮与滑动套管的齿纹相互啮合，且一侧的所述驱动齿轮轴芯连接有驱动电机，两个所述滑动套管之间安装有连接
板，所述连接板的上端两侧安装有支撑板，所述放置板安装在两个支撑板上。
10.进一步的，所述容纳槽的底部设置有斜坡槽，且所述斜坡槽的底部中心处设置有开口。
11.进一步的，所述斜坡槽底部开口处安装有集尘盒。
12.进一步的，所述安装架板的内部上端设置有凹型滑动槽，所述滑动块的上端安装有连接杆，所述连接杆的上端插入凹型滑动槽内，且所述连接杆的上端安装有滑轮
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为一种可转动打磨盘角度的打磨装置，首先将钢铁构件放置在放置板上，并通过两个夹固板固定，之后通过控制器控制液压缸运作，使滑动块左右移动，再通过旋转电机的运作使打磨盘旋转实现打磨，而当需要调整打磨盘角度时，通过控制器控制旋转电机停止运作，之后调节电机运作使旋转轴带动安装块前后转动，从而使打磨盘呈现一定角度，之后再次使旋转电机运作，实现进一步的打磨，节约了时间且提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1的a区放大图；
17.图3为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图4为图3的b区放大图；
19.图中：1、打磨机体；2、放置板；3、升降组件；4、打磨盘；5、液压缸；6、调节装置；11、安装架板；12、容纳槽；13、导轨柱；14、斜坡槽；15、集尘盒；16、凹型滑动槽；21、硅胶条；22、夹固板；23、螺纹杆；24、固定块；25、螺母；31、驱动齿轮；32、滑动套管；33、连接板；34、支撑板；35、驱动电机；51、液压杆；61、滑动块；62、旋转电机；63、安装块；64、调节槽；65、旋转轴；66、调节电机；67、连接杆；68、滑轮。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电力塔钢结构切割面打磨装置，包括有打磨机体1和调节装置6，所述打磨机体1的上端一侧安装有安装架板11，所述
安装架板11的内部一侧安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端安装有液压杆51，所述调节装置6包括有滑动块61，所述滑动块61的下端设置有调节槽64，所述调节槽64的内部横向转动连接有旋转轴65，所述旋转轴65的一端贯穿滑动块61连接有调节电机66，且所述旋转轴65上在调节槽64内部安装有安装块63，所述安装块63的下端安装有旋转电机62，所述旋转电机62的下端输出轴上安装有打磨盘4，所述打磨机体1的上端安装有放置板2，所述放置板2的上端左右两侧均安装有夹固板22，所述打磨机体1的内部安装有控制器，所述液压缸5和调节电机66以及旋转电机62均与控制器电连接，首先将钢铁构件放置在放置板2上，并通过两个夹固板22固定，之后通过控制器控制液压缸5运作，使滑动块61左右移动，再通过旋转电机62的运作使打磨盘4旋转实现打磨，而当需要调整打磨盘4角度时，通过控制器控制旋转电机62停止运作，之后调节电机66运作使旋转轴65带动安装块63前后转动，从而使打磨盘4呈现一定角度，之后再次使旋转电机62运作，实现进一步的打磨，节约了时间且提高了工作效率。
24.请着重参考附图1、附图2所示，两个所述夹固板22上均安装有螺纹杆23，两个所述螺纹杆23靠内一侧均安装有固定块24，两个所述螺纹杆23靠外一侧均安装有螺母25，通过将钢铁构件放置在放置板2上，之后将两个固定块24夹固住钢铁构件，之后转紧螺母25实现固定，从而满足了不同尺寸钢铁构件的固定，增加实用性；两个所述固定块24靠内一侧均贴有橡胶垫，且所述放置板2的上端安装有两个硅胶条21，通过橡胶垫和硅胶条21不仅防止了机械磨损，且增加了钢铁构件和放置板2以及固定块24之间的摩擦力。
25.请着重参考附图3所示，所述打磨机体1的上端设置有容纳槽12，所述容纳槽12的两侧安装有导轨柱13，所述打磨机体1的内部安装有升降组件3，所述升降组件3，包括有两个驱动齿轮31和两个滑动套管32，两个所述滑动套管32分别套在两个导轨柱13上，两个所述驱动齿轮31与打磨机体1内壁转动连接，两个所述滑动套管32靠近驱动齿轮31一侧设置有齿纹，所述驱动齿轮31与滑动套管32的齿纹相互啮合，且一侧的所述驱动齿轮31轴芯连接有驱动电机35，两个所述滑动套管32之间安装有连接板33，所述连接板33的上端两侧安装有支撑板34，所述放置板2安装在两个支撑板34上，通过驱动电机35的运作，从而使驱动齿轮31带动滑动套管32上下移动，从而实现放置板2的上下移动，从而实现更多角度的打磨，增加实用性。
26.请着重参考附图3所示，所述容纳槽12的底部设置有斜坡槽14，且所述斜坡槽14的底部中心处设置有开口，通过斜坡槽14和开口可排出进入到容纳槽12内部的打磨废屑；所述斜坡槽14底部开口处安装有集尘盒15，而通过集尘盒15可收纳废屑，从而堆积处理；所述安装架板11的内部上端设置有凹型滑动槽16，所述滑动块61的上端安装有连接杆67，所述连接杆67的上端插入凹型滑动槽16内，且所述连接杆67的上端安装有滑轮68，通过滑轮68在凹型滑动槽16内滑动，增加了滑动块61运动的稳定性。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先将钢铁构件放置在放置板2上，之后将两个固定块24夹固住钢铁构件，之后转紧螺母25实现固定，从而满足了不同尺寸钢铁构件的固定，之后通过控制器控制液压缸5运作，使滑动块61左右移动，再通过旋转电机62的运作使打磨盘4旋转实现打磨，而当需要调整打磨盘4角度时，通过控制器控制旋转电机62停止运作，之后调节电机66运作使旋转轴65带动安装块63前后转动，从而使打磨盘4呈现一定角度，之后再次使旋转电机62运作，且可
通过驱动电机35的运作，从而使驱动齿轮31带动滑动套管32上下移动，从而实现放置板2的上下移动，从而实现更多角度的打磨，节约了时间且提高了工作效率。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。