1.本实用新型涉及茶油生产技术领域，种茶作方特别涉及一种茶油生产用预热烘干设备。油生预热
背景技术：
2.茶油取自油茶树的产用种籽，茶油的烘干制作过程可分为：去壳，晒干，设备粉碎，种茶作方蒸，油生预热榨油，产用过滤，烘干全过程均为物理方法，设备因此它是种茶作方真正的纯天然绿色油，采用传统的油生预热晒干技术，通过自然晾干，产用达到较少的烘干含水量后收入仓库，使用自然晾干效率较低，设备而直接通过烘干设备进行烘干，温度较低的原料直接进入温度较高的烘干设备中，容易产生水汽凝结，影响烘干效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种茶油生产用预热烘干设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种茶油生产用预热烘干设备，包括预热腔，所述预热腔的外壁安装有加热丝，所述预热腔的一端安装有螺旋输送带，所述螺旋输送带上连接有驱动电机一，所述螺旋输送带的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴与预热腔的两侧转动连接，所述驱动轴的外圈通过弹性片连接有收集铲板，所述驱动轴的另一侧设置有倾斜输送带，所述倾斜输送带的另一端下方通过输送道连接有烘干组件。
5.优选的，每个所述收集铲板通过多个弹性片与驱动轴相连接，所述驱动轴的一端安装有驱动电机二。
6.优选的，所述收集铲板设置有多个，每个所述收集铲板上开设有铲槽，每个所述收集铲板上开设有多个通气。
7.优选的，所述倾斜输送带靠近驱动轴的一端上方设置有蓄力杆，所述蓄力杆的下方设置有挡杆。
8.优选的，所述输送道的中部设置有输送斜板，所述输送斜板上开设有多个通孔。
9.优选的，所述输送斜板的底部设置有收集槽，所述输送斜板的较低端与烘干组件的进料口相连接。
10.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
11.1、该茶油生产用预热烘干设备，通过将原料倒入到预热腔内，并通过加热丝对预热腔进行加温，起到对原料预热的过程，并通过螺旋输送带的转动对原料进行转动翻转，提高预热烘干效率，并将原料逐步移动到收集铲板处，并通过转动的收集铲板将原料铲起，并翻转拨动到倾斜输送带上，通过倾斜输送带输送到烘干组件中进一步进行烘干，输送到烘干组件中进行烘干，生产效率较高，预热烘干，避免产生凝流，提高烘干效率。
12.2、该茶油生产用预热烘干设备，通过收集铲板与蓄力杆相接触，通过设置的弹性片使得收集铲板被阻挡，蓄力到一定位置与挡杆快速接触，将收集铲板上的原料拨动到倾斜输送带上进行输送，提高输送效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图。
15.图中：1、预热腔；2、螺旋输送带；3、收集槽；4、收集铲板；5、弹性片；6、驱动轴；7、蓄力杆；8、倾斜输送带；9、烘干组件；10、挡杆；11、输送道；12、输送斜板；13、铲槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
18.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
19.如图1-2所示，一种茶油生产用预热烘干设备，包括预热腔1，所述预热腔1的外壁安装有加热丝，所述预热腔1的一端安装有螺旋输送带2，所述螺旋输送带2上连接有驱动电机一，所述螺旋输送带2的一侧设置有驱动轴6，所述驱动轴6与预热腔1的两侧转动连接，所述驱动轴6的外圈通过弹性片5连接有收集铲板4，所述驱动轴6的另一侧设置有倾斜输送带8，所述倾斜输送带8的另一端下方通过输送道11连接有烘干组件9，烘干组件为现有技术，用于原料的烘干作用，不再本申请保护范围，本申请技术方案不再进行赘述，通过将原料倒入到预热腔内，并通过加热丝对预热腔进行加温，起到对原料预热的过程，并通过螺旋输送带的转动对原料进行转动翻转，提高预热烘干效率，并将原料逐步移动到收集铲板处，并通过转动的收集铲板将原料捞起，并翻转拨动到倾斜输送带上，通过倾斜输送带输送到烘干组件中进一步进行烘干，输送到烘干组件中进行烘干，生产效率较高，预热烘干，避免产生凝流，提高烘干效率。
20.本实施例中，每个所述收集铲板4通过多个弹性片5与驱动轴6相连接，所述驱动轴6的一端安装有驱动电机二，便于驱动轴带动收集铲板进行旋转，将原料逐步打捞输送。
21.本实施例中，所述收集铲板4设置有多个，每个所述收集铲板4上开设有铲槽13，每个所述收集铲板4上开设有多个通气，通过铲槽能够对原料进行铲取，便于收集。
22.本实施例中，所述倾斜输送带8靠近驱动轴6的一端上方设置有蓄力杆7，所述蓄力杆7的下方设置有挡杆10，通过收集铲板与蓄力杆相接触，通过设置的弹性片使得收集铲板被阻挡，蓄力到一定位置与挡杆快速接触，将收集铲板上的原料拨动到倾斜输送带上进行输送，提高收集输送效率。
23.本实施例中，所述输送道11的中部设置有输送斜板12，所述输送斜板12上开设有多个通孔，对细小杂质进行过滤。
24.本实施例中，所述输送斜板12的底部设置有收集槽3，所述输送斜板12的较低端与烘干组件9的进料口相连接，自动进行上料输送，提高烘干效率。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
技术特征：
1.一种茶油生产用预热烘干设备，包括预热腔，其特征在于：所述预热腔的外壁安装有加热丝，所述预热腔的一端安装有螺旋输送带，所述螺旋输送带上连接有驱动电机一，所述螺旋输送带的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴与预热腔的两侧转动连接，所述驱动轴的外圈通过弹性片连接有收集铲板，所述驱动轴的另一侧设置有倾斜输送带，所述倾斜输送带的另一端下方通过输送道连接有烘干组件。2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用预热烘干设备，其特征在于：每个所述收集铲板通过多个弹性片与驱动轴相连接，所述驱动轴的一端安装有驱动电机二。3.根据权利要求2所述的一种茶油生产用预热烘干设备，其特征在于：所述收集铲板设置有多个，每个所述收集铲板上开设有铲槽，每个所述收集铲板上开设有多个通气。4.根据权利要求1所述的一种茶油生产用预热烘干设备，其特征在于：所述倾斜输送带靠近驱动轴的一端上方设置有蓄力杆，所述蓄力杆的下方设置有挡杆。5.根据权利要求1所述的一种茶油生产用预热烘干设备，其特征在于：所述输送道的中部设置有输送斜板，所述输送斜板上开设有多个通孔。6.根据权利要求5所述的一种茶油生产用预热烘干设备，其特征在于：所述输送斜板的底部设置有收集槽，所述输送斜板的较低端与烘干组件的进料口相连接。
技术总结
本实用新型公开了一种茶油生产用预热烘干设备，包括预热腔，所述预热腔的外壁安装有加热丝，所述预热腔的一端安装有螺旋输送带，所述螺旋输送带上连接有驱动电机一，所述驱动轴与预热腔的两侧转动连接，所述驱动轴的外圈通过弹性片连接有收集铲板，所述驱动轴的另一侧设置有倾斜输送带，所述倾斜输送带的另一端下方通过输送道连接有烘干组件；本实用新型通过螺旋输送带的转动对原料进行高效清洗，并在清洗过程中将原料输送到打捞板处，并通过转动的打捞板将原料捞起，并翻转拨动到倾斜输送带上，通过倾斜输送带输送到烘干组件中进一步进行烘干，能够进行自动清洗打捞，并输送到烘干组件中进行烘干，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。
技术研发人员：魏星 陈同铸 陈伟 方成俊 徐春林 左俊 谢燕飞 李晓龙
受保护的技术使用者：安徽省华银茶油有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2023/5/14