1.本实用新型涉及中空壁消音螺旋管加工技术领域，中空制作具体涉及一种中空壁消音螺旋管内壁厚度可调的壁消模具。
背景技术：
2.中空壁消音螺旋管通常为双层结构，音螺内壁和外壁之间设有中空的旋管腔道，当中空壁消音螺旋管用作排水管时，内壁中空的厚度腔道能够减弱流水声，从而极大的可调降低管道系统的噪音。中空壁消音螺旋管的中空制作强度与内壁和外壁的厚度息息相关：壁厚与中空壁消音螺旋管的强度成正比。
3.中空壁消音螺旋管通常将原料熔化，壁消然后采用模具挤出加工成型。音螺其中模具包括套设在一起的旋管内侧模具和外侧模具，分别用于中空壁消音螺旋管的内壁内壁和外壁的成型，而内侧模具包括套设在一起的厚度外筒和内筒，内筒和外筒之间形成内壁型腔，可调内壁型腔的中空制作厚度决定内壁的厚度。目前的内筒的直径无法调整，导致内壁的厚度难以调整，当中空壁消音螺旋管用作埋地排水管，且上方的载荷较大时，内壁厚度过小会使得中空壁消音螺旋管的强度较小，导致受到较大载荷时容易损坏，故需要一种直径能够调整的模具，以生产出内壁厚度不同的中空壁消音螺旋管。
技术实现要素：
4.本实用新型意在提供一种中空壁消音螺旋管内壁厚度可调的模具。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：中空壁消音螺旋管内壁厚度可调的模具，包括内筒，内筒包括若干挡片，若干挡片呈环形分布，内筒上沿周向设有多个调节单元，调节单元包括压板和调节杆，压板为弧形且压板按压在挡片上，调节杆用于将压板沿内筒的径向推动。
6.本方案的有益效果为：
7.本方案中的压板可推动挡片向内或向外弯曲变形，使若干挡片组成的内筒的直径改变，从而调整内筒和外筒之间形成的内壁型腔的厚度，最后使成型的内壁的厚度发生改变。而与更换不同直径的内筒相比，本方案中的模板的调整无需拆下内筒，故调整更为简单。
8.进一步，挡片为金属片。
9.本方案的有益效果为：金属片的熔点较高，使用寿命较长，且金属片在反复调整后不会发生断裂。
10.进一步，内筒的端部设有安装部，挡片的端部固定在安装部上。
11.本方案的有益效果为：本方案中的安装部与挡片固定后能够对挡片进行定位，在安装时，对安装部进行固定即可对挡片进行固定，而不再需要逐一安装若干挡片，使得安装更为简单。
12.进一步，挡片与安装部之间设有连接部，连接部为圆台状，连接部包括呈环形分布
的若干连接片，连接片与挡片一一对应，且连接片两端分别与挡片和安装部固定。
13.本方案的有益效果为：本方案中的连接片倾斜，在挡片受到压板的作用力时，连接片与挡片和安装部之间的连接位置可发生弯曲变形，从而更有利于使挡片保持竖直，方便形成厚度均匀的内壁。
14.进一步，连接片的宽度小于挡片的宽度。
15.本方案的有益效果为：连接片的宽度较小，在压板施加在挡片上的压力的作用下更容易发生弯曲变形，从而更有利于使挡片保持竖直。
16.进一步，内筒外套设有外筒，外筒的内径大于内筒的外径，压板位于内筒与挡片之间，调节杆贯穿外筒并与外筒螺纹连接，相邻挡片之间设有缝隙。
17.本方案的有益效果为：本方案中的调节杆的端部位于外筒外侧，无需拆下安装部、外筒等结构即可直接通过调节杆对挡片进行调节，使得调节更为方便。
18.进一步，压板的外壁设有定位槽，调节杆的端部位于定位槽内并与定位槽转动配合。
19.本方案的有益效果为：定位槽能够对调节杆进行定位，避免压板发生偏移甚至滑落。
20.进一步，相邻挡片之间的缝隙的宽度为1～3mm。
21.本方案的有益效果为：本方案中的挡片之间的缝隙有一定宽度但宽度较小，而中空壁消音螺旋管的原料被熔化后为熔融状态，且原料挤出后不断凝固，故原料不会从缝隙渗至内筒的内侧，便于内壁的成型。
22.进一步，挡片和连接片一体成型。
23.本方案的有益效果为：本方案中的挡片和连接片的连接更为牢固。
24.进一步，安装部为圆台状，且安装部靠近连接片一端的直径小于远离连接片一端的直径。
25.本方案的有益效果为：本方案中的安装部的使用寿命更长。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的立体图；
27.图2为图1中内筒的立体图；
28.图3为本实用新型实施例2中内筒的立体图；
29.图4为本实用新型实施例3中内筒的俯视图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：外筒1、安装部2、挡片3、连接片31、压板4、调节杆41。
32.实施例1
33.中空壁消音螺旋管内壁厚度可调的模具，如图1和图2所示，包括内筒、外筒1、安装部2和六个调节单元，本实施例中的内筒、外筒1和安装部2的横截面均为环状，且外筒1、内筒和安装部2同轴。本实施例中的内筒由呈环形均匀分布的若干挡片3组成，本实施例中的
挡片3均竖向设置，且挡片3的横截面均为弧形。
34.内筒的下方设有连接部，本实施例中的连接部包括若干连接片31，连接片31与挡片3一一对应，连接片31的宽度小于挡片3的宽度，挡片3、连接片31和安装部2一体成型，且挡片3、连接片31和安装部2均为不锈钢材质。外筒1套设在内筒和安装部2外侧，外筒1和挡片3之间形成内壁型腔。
35.调节单元包括压板4和调节杆41，压板4与挡片3相抵，调节杆41与压板4相抵并用于沿外筒1的径向推动压板4。在实际实施时，六个调节单元可安装在内筒的内侧，此时可在内筒的内侧设置机架，将调节杆41贯穿机架并与机架螺纹连接，此时旋动调节杆41即可沿外筒1的径向调整调节杆41，且此时相邻的挡片3的侧壁可相贴。但本实施例中六个调节单元均设置在外筒1和挡片3之间，压板4为弧形，且压板4与挡片3的外壁相抵，相邻挡片3之间设有缝隙，缝隙的宽度为1～3mm。压板4远离挡片3的侧壁设有定位槽，调节杆41沿外筒1的径向贯穿外筒1并与外筒1螺纹连接，且调节杆41朝向压板4的端部位于定位槽内，并与定位槽间隙配合。
36.具体实施过程如下：
37.需要增大内壁的厚度时，需要将挡片3向相互靠拢的方向推动。人工将调节杆41向外筒1内侧旋动，将压板4向远离外筒1的一侧推动，从而使若干挡片3相互靠拢，此时相邻挡片3之间的缝隙的宽度减小。
38.需要增大内壁的厚度时，需要将挡片3向相互远离的方向复位。人工将调节杆41向外筒1外侧旋动，压板4对挡片3的压力减小，挡片3逐渐恢复原形，将压板4向靠近外筒1的一侧推动。
39.本实施例中的模具用于中空壁消音螺旋管内壁成型时，将熔融状态的原料挤入挡片3上端和外筒1之间的内壁型腔内，当原料凝固后即可成型，而成型的中空壁消音螺旋管相对于模具向上滑动即可滑出内壁型腔。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图3所示，连接部为圆台状，连接部上端的直径小于下端的直径：即连接片31的上端向相互靠拢的方向倾斜，挡片3沿竖向的投影位于安装部2的内侧。
42.本实施例中的挡片3受到压板4的推力后，连接片31以及连接与挡片3和安装部2之间的连接位置可发生弯曲变形，从而有利于使挡片3保持竖直，方便中空壁消音螺旋管内壁的成型。除此之外，本实施例中的调节方式与实施例1相同，本实施例中不再赘述。
43.实施例3
44.在实施例2的基础上，如图4所示，安装部2为圆台状，安装部2靠近连接片31一端的外径小于远离连接片31一端的外径，外筒1下端的内壁与安装部2下端的外壁相贴，方便对外筒1和安装部2进行定位，从而方便将外筒1和安装部2同轴安装。
45.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。